5-осевой обрабатывающий центр

Ваш профессиональный поставщик 5-осевых обрабатывающих центров

 

 

Мы поставляем промышленные 5-осевые обрабатывающие центры, предназначенные для обработки сложных-металлических компонентов, деталей аэрокосмической отрасли, прецизионных форм и многоосных механических узлов. Наш производственный ассортимент включает в себя вертикальные, горизонтальные, портальные и специализированные 5-осные конфигурации, предназначенные для минимизации количества установок, улучшения качества поверхности изделий сложной геометрии и поддержания жесткости конструкции при больших нагрузках резания.

Каждый обрабатывающий центр настраивается с учетом конкретных размеров заготовки, характеристик материала, стратегии обработки, требований к шпинделю и предпочтений в области управления ЧПУ.

 

 
 
Почему выбирают нас
 

Десятилетия инженерного опыта:

Наша основная команда инженеров обладает многолетним специализированным опытом в области многоосной кинематики, интеграции специализированной автоматизации и высокоточной-резки металлов.

Производственные линии «под ключ»:

Мы не просто поставляем отдельные машины; Мы поставляем полностью интегрированные производственные ячейки с роботизированной загрузкой, автоматическими устройствами смены поддонов и индивидуальным дизайном приспособлений.

Поддержка оптимизации процессов:

Наши инженеры по применению работают вместе с вашей производственной командой после-доставки, чтобы оптимизировать скорость подачи, сократить время цикла и усовершенствовать стратегии программирования CAM.

 

 

Краткое описание технических характеристик

 

 

Технические параметры

Диапазон и параметры конфигурации

Обработка осей

Одновременное 5-осевое позиционирование / 3+2

Машинная архитектура

Головка-Голова/стол-Стол/портал/горизонтально

Грузоподъемность стола

500кг – 5000кг+

Диапазон скоростей шпинделя

10 000–24 000 об/мин (интерфейс BT/HSK)

Совместимые системы ЧПУ

Фанук, Сименс, Хайденхайн, Фагор

Стандарты точности

Точность позиционирования Менее или равна 0,005 мм / Повторяемость Менее или равна 0,003 мм

 

Применение и подходящие детали

 

Аэрокосмическая и оборонная промышленность:

Конструктивные рамы, компоненты двигателя, лопатки турбины, рабочие колеса и кронштейны трансмиссии.

01

Производство пресс-форм и штампов:

Пресс-формы для литья под давлением,-матрицы для литья под давлением, вставки с глубокими полостями и обработка электродами.

02

Автомобильная инженерия:

Картеры трансмиссии, блоки двигателей, компоненты прототипов и специализированный инструмент.

03

Медицинские технологии:

Ортопедические имплантаты, хирургические инструменты и титановые компоненты протезов.

04

Робототехника и автоматизация:

Соединения роботов,-прецизионные редукторы, структурные звенья и специальные концевые-рабочие органы.

05

 

productcate-800-800

 

Жесткость производства, термическая стабильность и контроль качества

Структурная целостность определяет-долгосрочную точность обработки. Наш производственный процесс включает в себя конструкции из высококачественного чугуна-, обработанные с помощью процессов снятия внутренних напряжений и отжига для обеспечения термической стабильности и гашения вибрации при тяжелых нагрузках.

Критические этапы сборки и проверки включают в себя:

Калибровка лазерного интерферометра для обеспечения точности и повторяемости позиционирования линейной оси.

Тестирование Ballbar для определения точности контуров и производительности много-интерполяции.

Проверка биения шпинделя и термического роста.

Полное тестирование-цикла запуска и проверка электрической интеграции перед заводским выпуском.

 

Рабочий процесс проектирования и настройки

Этот процесс подчеркивает вашу-дополнительную услугу, показывая клиентам, что вы предоставляете индивидуальное решение, а не просто машину.

Техническая оценка и анализ

Отправьте свои файлы САПР, марки материалов и производственные цели. Наши инженеры по применению анализируют геометрию вашей заготовки, чтобы определить оптимальное перемещение оси, требования к крутящему моменту и стратегии резки.

Индивидуальная конфигурация машины

Мы определяем идеальную конструкцию станка, включая мощность шпинделя, емкость инструментального магазина, системы управления стружкой и специализированные решения-удержания рабочего времени, соответствующие вашим предпочтениям в отношении ЧПУ.

Точное производство и гарантия качества

От литья со снятием напряжений-до точной сборки, каждая машина проходит строгие много-интерполяционные испытания, гарантирующие, что производительность точно соответствует вашим требованиям по допускам.

Глобальное развертывание и постоянная поддержка

Мы предоставляем комплексную--поддержку, включая логистику,-установку на месте, комплексное обучение операторов и долгосрочные-программы профилактического обслуживания.

 

Глобальное развертывание и постоянная поддержка

 

 
 

Специализированный после-инжиниринг продаж:

Быстрая-техническая поддержка посредством удаленной диагностики и глобальной сети инженеров по выездному обслуживанию позволяет свести к минимуму незапланированные простои.

 
 
 

Наличие запасных частей и компонентов:

Обширный локальный и-прямой склад критически изнашиваемых деталей, высокоскоростных-шпинделей и электрических компонентов, доставленных в кратчайшие сроки.

 
 
 

Индивидуальные программы обучения:

Углубленное-обучение операторов, программистов и специалистов по техническому обслуживанию, проводимое на-площадке или в нашем техническом центре, чтобы ваша команда могла максимально повысить производительность машины с первого дня.

 

 

Требования к среде установки и оборудованию

 

Правильная подготовка площадки гарантирует, что 5-осевой обрабатывающий центр будет работать в пределах проектных допусков и сохранять высокую динамическую стабильность:

 
01
 

Фундамент и пол:

Для машины требуется железобетонный фундамент заданной глубины (обычно соответствующий чертежам фундамента) и стабильные грунтовые условия для изоляции внешних вибраций от интенсивного движения оборудования.

 
02
 

Тепловая среда:

Поддерживайте в цеху климат-с контролируемым климатом (в идеале 20 ± 2 градуса), чтобы свести к минимуму тепловое расширение станины станка, ШВП и заготовок во время длительных-прецизионных операций.

 
03
 

Стабильность источника питания:

Обеспечьте выделенный источник питания со стабильным напряжением, оснащенный стабилизацией напряжения и надлежащим заземлением для защиты чувствительных систем управления ЧПУ от скачков напряжения и шума.

productcate-800-800

 

Рекомендации по ежедневному техническому обслуживанию и профилактическому уходу

Чтобы обеспечить долгосрочную-точность, свести к минимуму незапланированные простои и продлить срок службы вашего 5-осевого обрабатывающего центра, важно соблюдать строгие протоколы профилактического обслуживания:

 

Протоколы прогрева шпинделя-:Всегда выполняйте правильный цикл прогрева-шпинделя в начале каждой смены, особенно после периодов простоя или в более прохладных условиях, чтобы стабилизировать температурный рост и защитить высокоточные-прецизионные подшипники.

 

Мониторинг системы смазки:Регулярно проверяйте уровень масла и смазки в линейных направляющих, шариковых винтах и ​​автоматическом смазочном устройстве. Убедитесь, что рекомендованные марки смазочных материалов используются постоянно.

 

Управление охлаждающей жидкостью и стружкой:Ежедневно контролируйте концентрацию охлаждающей жидкости, уровень pH и накопление постороннего масла, чтобы предотвратить рост бактерий, ржавчину и раздражение кожи. Регулярно очищайте телескопические крышки и станину от стружки, чтобы избежать-застревания.

 

Пневматические проверки и проверки качества воздуха:Регулярно проверяйте регуляторы давления воздуха и сливайте влагу из фильтров. Чистый, сухой воздух имеет решающее значение для пневматического зажима инструмента, продувки шпинделя и защиты оптической окалины.

 

Периодическая геометрическая проверка:Запланируйте регулярные проверки соосности осей, люфта и точности поворотного стола с помощью шариковых испытаний или инструментов лазерной калибровки, чтобы выявить износ до того, как он повлияет на качество детали.

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

Вопрос: В чем основное преимущество 5-осевого обрабатывающего центра перед 3-осевым станком?

О: Возможность обрабатывать несколько граней за один установ сокращает количество смен приспособлений, устраняет совокупные ошибки перемещения и позволяет более коротким и более жестким инструментам обрабатывать сложные элементы.

Вопрос: Как узнать, требуется ли для моих деталей одновременная 5-осевая обработка или 3+2 обработка?

О: Детали с плоскими гранями, ориентированными под разными углами, можно эффективно изготавливать с помощью позиционирования 3+2. Детали с непрерывно изогнутыми поверхностями произвольной формы, такие как рабочие колеса и лопасти, требуют настоящей одновременной 5-осевой интерполяции.

Вопрос: Могут ли эти машины обрабатывать как алюминий, так и закаленную сталь?

А: Да. Конфигурация станка, мощность шпинделя, номинальные крутящие моменты и системы подачи СОЖ подобраны с учетом конкретных термических и механических свойств обрабатываемого материала.

Вопрос: Какая информация необходима для начала проверки конфигурации машины?

О: Предоставление 3D-модели CAD, марки материала, допусков на размеры и объема партии позволяет нашей команде инженеров точно оценить перемещение оси, нагрузки на стол и требования к шпинделю.

Вопрос: Доступны ли пред-проверки перед отправкой на экспорт?

А: Да. Протоколы заводских приемочных испытаний, отчеты о геометрических проверках и обработка образцов могут быть запланированы в соответствии с требованиями проекта.

Мы хорошо-известны как один из ведущих производителей и поставщиков 5-осевых обрабатывающих центров в Китае, отличающийся качеством продукции и хорошими ценами. Будьте уверены, что купите прочный 5-осевой обрабатывающий центр китайского производства на нашем заводе. Мы также принимаем индивидуальные заказы.